我的第二所大学

江南铁鹰

九

我要如此详尽的去介绍球墨铸铁，是因为当年我作为一名冶炼工人，承担的主要工作就是对铁水进行球化处理。具体的做法就是将出炉后的铁水包平置在地上，我会在铁水包的旁边放好一只铁架子。我们以15吨包为例的话，铁水包的高度大约是1米5左右，铁架子的高度略低于铁水包。我要站在在这个铁架子上面，向沸腾的铁水中添加镁和其他稀土。添加后还要用一根铁棒插进铁水包内搅拌，大约需要搅拌2——3分钟，直到均匀为止。然后要从铁水中舀出少量做试样。试样冷却后，可以根据断开的灰白度，以及球化状态来了解这一包铁水的化学成分。

我的这些工作都是要在高温下完成的，看前面应该了解到，这个温度是必须高于1470°的，因为球化处理需要时间，温度过低，就得不到高质量的球墨铸铁了。此外，在稀土加入沸腾的铁水那一霎那，会产生大量雾化的有毒气体，而我却必须面对直接冲上来的有毒气体去搅拌铁水！搅拌用的铁棒虽然做过预热处理，但温度毕竟要远远低于包内的铁水，因此，当铁棒插进去的时候，一定会金花四溅，形成局部小范围的爆炸。这个时候我的位置恰好就是在这种爆炸的被冲击点上，所以在整个处理球墨铸铁的过程中，我是最危险的一个。这就是我干了整五年的工作！

红影

江南铁鹰 发表于 2012-12-28 11:53

                               
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九
我要如此详尽的去介绍球墨铸铁，是因为当年我作为一名冶炼工人，承担的主要工作就是对铁水进行球化处理 ...

我还以为稀土是在冲天炉里一起冶炼的，原来是在出炉的铁水里添加的。
这个炉前工的工作还真危险啊。
现在应该是都机械化了吧。添加-搅拌-取样等工作，应该都能用机械方式替代的。

江南铁鹰

红影 发表于 2012-12-28 13:38

                               
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我还以为稀土是在冲天炉里一起冶炼的，原来是在出炉的铁水里添加的。
这个炉前工的工作还真危险啊。
现 ...

现在怎么办？我还真不知道。

红影

江南铁鹰 发表于 2012-12-28 14:16

                               
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现在怎么办？我还真不知道。

若有机会，建议铁鹰老师旧地重游，到那时也许会收获新的感慨。

江南铁鹰

红影 发表于 2012-12-28 16:00

                               
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若有机会，建议铁鹰老师旧地重游，到那时也许会收获新的感慨。

是有这个念头。不仅因为这个工厂有我的青春记忆，还有其他……另外还有我大学也是在这片土地。

红影

江南铁鹰 发表于 2012-12-28 16:10

                               
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是有这个念头。不仅因为这个工厂有我的青春记忆，还有其他……另外还有我大学也是在这片土地。

也许，当年的茜草仍是长得漫山遍野，仿佛千百年不变；也许，那条石板路仍静静地卧着，用无言欢迎着远方游子；也许，泸州老窖一如之前的芬芳甘冽，等待人饮尽乡愁；也许，走在街上便遇到当年的好友，把臂欢呼，却又笑出泪来……无数的也许，都被那样一个地方牵动着，因为那里留着生命的印记……

江南铁鹰

零星记忆

 

惊心动魄的一次冶炼过程

前面已经介绍过，我们是生产起重机的，而且是最早生产液压式起重机的厂，每一个大吨位汽车起重机都是我们厂设计、试验生产的。

我们在生产65吨全液压汽车起重机的时候，遇到了许多技术难题。比如配重，这东西相当于一个秤砣，起着四两拨千斤的重要作用。这个配重技术要求并不高，只是普通灰铸铁的。但是，它的重量却超过了我们厂冲天炉的冶炼极限。我们的冲天炉只有30吨的容量，可这个配重的净重就是35吨，毛坯至少是还要增加10%的重量。也就是接近40吨了。这成了我们大炉班需要去克服的一道难题。当然最简单的办法就是添加新设备，去买一台40吨的冲天炉。可当时，我们厂是奉命试制，并不可能马上添加设备。只有依靠我们自己想办法解决。

最后，我们还是想出了最简单，但最大胆的办法。

我们这些年轻的炉前工可谓“初生牛犊不怕虎”，我，还有专门负责控制炉温的小滕等三人，不约而同的想到了一个很简单的办法，那就是持续投料来变相增加炉内体积。

原本我们是一次性投料，要将炉内铁液全部释放完后，重新提温，重新投料。这是一种冲天炉的传统常规操作，同时也是一种安全操作。从铁液已经冶炼完成，可以释放开始，炉温和炉压都会逐步降低。这样冲天炉可以得到短暂的休息，也可以利用这个机会做必要的修补工作。如果改变这样的冶炼方式，会有巨大的潜在风险。因为持续投料、持续冶炼，就不仅不能在这个过程降温降压，反而还要升温升压！为什么？就是为了保证先后出炉的铁水，可以有基本相同的质量。

我们的办法是，先从炼好的30吨铁水里放出20吨起吊。但是，这20吨铁水的温度不能是1470°，而是必须达到1670°，要提高200°！这提高的200°，是留给它自然冷却降温的余地。我们根据工作经验得知，这样一包铁水，每分钟会冷却10°，20分钟后，这包铁水会下降到正常的1470°。我们就是利用这20分钟时间，在冲天炉投入新料。因为炉内会有剩余的10吨铁水，炉温和炉压又不但没有下降反而是升高的，这样，新料溶化时间会大大缩短。原来需要一小时以后甚至是接近两小时，才能重新炼好一炉铁水，现在被缩短为20分钟了。

20分钟以后，我们用另外一架行车吊来一个空包，再放出炉膛内19吨左右铁水，然后与等待在那里的第一包铁水同时开始浇筑这个毛重大约39吨的配重。就这样，一个复杂的问题被我们很简单的解决了。

红影

江南铁鹰 发表于 2012-12-29 12:51

                               
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零星记忆
 
惊心动魄的一次冶炼过程

没出什么危险吧？这个办法看似简单，但实际操作存在隐患，毕竟不是标准程序，又是头一次尝试，能被你们闯过去，还真不是容易的事。
想来那个冲天炉并不能无限制地被添料的吧，好在只是增加1/3。
一定需要整块的配重么？不能分成几块么？不是一样起到压重作用么？

江南铁鹰

炉前是我在指挥。我把车间主任都赶了出去，其余工人也都被我赶走。车间里只有我们9名炉前工，一个技术员，两位行车司机，4名浇注工。车间里唯一听得见是鼓风机的咆哮声。

当我下令给第一炉铁水开始炉内加温、加压的时候，车间内外空气变得紧张起来。

随着加温的手势一挥，小滕加大了天然气阀门和压缩空气阀门。鼓风机的咆哮陡然加重，就像一头关在笼子里面怒吼的猛兽。那声音真是非常可怕。

炉温和炉压在迅速升高，一直在观察仪表的小滕不时给我打着手语通报着。我亲自站在观察窗前，不停的朝炉内观察着，同时通过手语和声嘶力竭的喊声与朱师傅沟通着。……2000°，2500°3000°；200个大气压，250个大气压，300个大气压！

车间内外空气越发紧张起来。

 

当炉压升到330个大气压的时候，炉内温度已经达到了3400°左右。突然，冲天炉的炉盖发出了异样的声响，而且竟然开始上下震动起来了。“啪啪啪”的声音压过了鼓风机，炉盖在跳舞！炉内的巨大压力使得炉盖正在朝上冲。炉盖与炉体的结合处出现了缝隙，蓝色的火焰窜出来！

所有的人都悬起一颗心！

一旦冲天炉发生爆炸，不要说我们这个些炉前工人，就是车间外面的人，也是一个跑不了，都会受到波及！30吨3400°高温的铁水，在330个大气压的作用力下，所产生的威力有多大？几个人可以想象？

在车间外面的刘主任已经开始下令疏散外面的人。但是，没有一个人肯退缩，也没有一个人惊慌失措的喊叫起来。更加没有人来干扰我的指挥。

 

我异常冷静，摘下了安全帽，一面大声命令，一面打着手势指挥着。

“小滕，减压、降温！任远，上炉顶加固炉盖！李钢，立刻准备打开出铁口！其他人准备堵眼！行车，马上把包吊过来！”

随着命令声，炉前工们有条不紊的操作起来。我们似乎根本没有意识到，这个3000多度高温的庞然大物随时可能爆炸！

红影

江南铁鹰 发表于 2012-12-30 13:32

                               
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炉前是我在指挥。我把车间主任都赶了出去，其余工人也都被我赶走。车间里只有我们9名炉前工，一个技术员，两 ...

太危险了，这工作真做不得。{:1_334:}